模拟PID控制
模拟PID控制是在现场安装使用DDZII或DDZIII型表等气动仪表的模块，通过对现场控制变量的模拟信号进行旋钮或拨盘的调节，设定或手动控制输出的系统，其信号均为模拟信号,这种方式完成的是早期的PID控制。
数字PID控制
数字PID控制则是将现场控制变量的模拟信号以及对受控变量的输出信号均转换为数字信号，PID的实现也通过数字信号的设定来完成,这种控制方式常见于DCS和PLC系统中。
随着处理器芯片运算速度的不断提升，越来越多的PID控制采用数字化方式,我们就来分析这两种控制方式的具体区别。
适用范围 数字控制适用于需要复杂计算的控制对象，调节分辨率较高，数字PID通过处理器芯片不断运算PID算法，持续输出控制结果，如果需要调整某些参数，只需在软件中进行修改，无需改变硬件配置,因此具有较高的灵活性。
可靠性与性能 模拟控制在可靠性上要高于数字控制，调节速度也更快，模拟PID控制主要是根据算法确定元器件的型号和参数，例如多大电容、多大电阻等，然后制作相应的模拟电路，经过调试后，参数固定不变,因此灵活性相对较低。
技术发展趋势 随着工艺的不断进步，数字控制的优势越发明显，通过数字化转换，系统能够实现更精确的控制，且硬件和软件分离设计，使得系统具有更强的可扩展性和灵活性,数字PID控制在现代工业自动化控制系统中占据了重要地位。
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